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主要性能和特點
1．全鋼焊接結(jié)構(gòu)，綜合處理（振動時效，熱處理）消除應(yīng)力，具有很好的剛性和穩(wěn)定性。
2．本機床采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，穩(wěn)定性高，可靠性好。
3．?dāng)?shù)控控制后擋料，剪切次數(shù)，操作方便。
4．刀片間隙由手輪調(diào)整，迅速，準(zhǔn)確，方便
5．機床上刀采用2個面，下刀采用矩形刀片，4個面，使用壽命長，采用剪切不銹鋼
專用刀片，材質(zhì)為6CRW2SI，硬度高
6.刃口間隙手動調(diào)整，操作便捷
7. 上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料剪切，并能提高工件的精度
8．蓄能器回程，剪切時刀架體運行平穩(wěn)，剪切回程轉(zhuǎn)換無液壓沖擊聲
9. 進口卡套接頭，確保液壓管道工作穩(wěn)定流暢
10.油缸活塞桿采表面采用國內(nèi)先進的技術(shù)度鎳磷，活塞桿具有良好的自潤滑
性，可大大提高使用壽命。

主要性能和特點
1．全鋼焊接結(jié)構(gòu)，綜合處理（振動時效，熱處理）消除應(yīng)力，具有很好的剛性和穩(wěn)定性。

2．本機床采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，穩(wěn)定性高，可靠性好。

3．本機床采用三點支撐滾動導(dǎo)軌，消除支撐間隙，提高了剪切質(zhì)量。

4．電動控制后擋料，操作方便，帶手動微調(diào)功能。

5．刀片間隙由手輪調(diào)整，迅速，準(zhǔn)確，方便

6．機床采用矩形刀片，上下刀片均為四個面，使用壽命長，采用剪切不銹鋼專用刀片，材質(zhì)為6CrW2Si，硬度高，耐磨

7. 剪切角可調(diào)，減少板料扭曲變型

8. 上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料剪切，并能提高工件的精度

9．蓄能器回程，剪切時刀架體運行平穩(wěn)，剪切回程轉(zhuǎn)換無液壓沖擊聲

10. 進口卡套接頭，確保液壓管道工作穩(wěn)定流暢

11.油缸活塞桿采表面采用國內(nèi)先進的軍工技術(shù)度鎳磷，活塞桿具有良好的自潤滑性，可大大提高使用壽命。

12. 工作臺為y型結(jié)構(gòu)，具有自動補償功能，剪切精度更高

采用全鋼結(jié)構(gòu)焊接，機架堅固，剛性高;前托料裝置對工件進行承載和度量;后卸料裝置，可根據(jù)客戶特殊要求安裝氣動后卸料裝置;液壓泵動力強大;液壓感應(yīng)壓緊裝置;

本產(chǎn)品可用于板料剪切、型材剪切、沖孔及模剪，適用于造船、電力、橋梁、汽車、起重運輸、金屬結(jié)構(gòu)及機械加工等部門。

外觀大方，視覺舒適?；瑝K快下、回程速度快，定位精確，抗偏載能力強。后擋料、R軸運行速度快，定位精確噪音低。徹底根除因傳動帶斷裂而引起后擋料傳動部分的不同步現(xiàn)象，性能可靠。

本系列機器采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛性?；瑝K同步采用扭軸強迫同步和機械擋塊結(jié)構(gòu)，滑塊行程由油缸內(nèi)部調(diào)節(jié)，穩(wěn)定可靠?；瑝K行程及后擋料位置均可由電機調(diào)節(jié)和手動微調(diào)，并通過數(shù)字顯示調(diào)節(jié)量。

本系列機器采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛性。滑塊同步采用扭軸強迫同步和機械擋塊結(jié)構(gòu)，滑塊行程由油缸內(nèi)部調(diào)節(jié)，穩(wěn)定可靠?；瑝K行程及后擋料位置E21 NC控制，程序存儲。

本系列機器采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛性?；瑝K同步采用扭軸強迫同步和機械擋塊結(jié)構(gòu)，滑塊行程由油缸內(nèi)部調(diào)節(jié)，穩(wěn)定可靠。機器采用液壓傳動，利用充油閥結(jié)構(gòu)提高滑塊行程速度，節(jié)約能源，通過液壓閥的動作，完成機床各個工作循環(huán)。

雙機聯(lián)動電液同步折彎機完美解決特殊長度工件的加工，通常用于鋼結(jié)構(gòu)加工，通信桿，信號燈桿等加工。機器可以單獨使用，也可以同時使用。采用進口液壓系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)，同步效果好，性價比高。